金秋十月，聚力同行。2025年10月30日上午，由四川省电子学会SMT/MPT专委会秘书长苏兴菊女士带队西部地区的电子制造企业代表参访国内自动光学检测（AOI）设备领军企业——东莞市神州视觉科技有限公司（以下简称“神州视觉”）进行深度参观交流。此次活动旨在实地探访国产AOI的研发与制造实力，推动东西部产业协同，共话智能制造新未来。

追溯创新历程，见证国产检测技术的崛起与超越 活动伊始，神州视觉技术负责人系统介绍了公司从打破国外技术垄断、成功研发国内首台2D AOI设备，到如今在3D AOI技术领域实现全面创新与自主可控的发展脉络。一幅由核心技术专利与里程碑产品构筑的企业文化墙，生动展现了神州视觉作为行业拓荒者与引领者的坚实足迹。在展厅还看到了三大产品线的协同价值——从3D SPI的焊前预防、3D AOI的焊后检测到ASR的精准返修，形成完整的品质闭环，让西部企业代表对神州视觉的技术积淀与创新精神有了更为深刻的认知。

深入制造腹地，感受“中国智造”的精密与可靠 在神州视觉副总经理伍绍贤先生的亲自陪同下，代表们深入生产装配车间进行实地考察。重点考察了3D AOI、3D SPI及ASR自动返修系统三大核心产品的生产线。伍总细致讲解了设备从核心模块装配、轨道精度调校到整体结构设计的全过程，产品在多样化场景中的多功能应用，以及核心3D相机与光源系统的自主匹配技术。设备主体采用整体铸造一体成型工艺，从根本上保障了设备在高速运行环境下的长期稳定性与抗震性能，满足现代电子制造对检测设备高节拍、零停机的严苛要求。从原材料检验到生产、测试、出厂，神州视觉构建了环环相扣的品质管控体系，代表们对其在制造环节的精益求精与对品质的严格把控给予了高度评价。

产品现场演示，领略智能检测与高效返修的创新融合 在随后的产品展示环节，神州视觉技术团队为参会代表进行了三大核心产品的现场演示。在3D AOI展示区，团队演示了如何通过一键自动编程快速完成程序的制作，AI算法如何精准识别复杂背景下的微细元件，并实现对多种缺陷的高准确率检测；在3D SPI环节，代表们深入了解了焊膏印刷质量的全方位监控方案，系统可实时反馈印刷体积、面积与高度等关键参数；而在ASR自动返修系统展示中，最新一代ASR810设备凭借其独特的AB双通道设计和紧凑型结构引起了广泛关注。该设备在仅2.5米的长度内集成两套AOI系统与双头选焊模块，实现检测与返修一体化，配合自主研发的电磁泵技术，为波峰焊后品质管控提供了高效解决方案，充分展现了神州视觉在产品创新与工艺优化方面的领先实力。

聚焦技术应用，共谋国产化替代的实践与前景 参观结束后，双方举行了专题座谈会。会上，西部企业代表们结合自身在转型升级中遇到的实际问题，踊跃发言，焦点集中在检测技术的精准性提升、AI深度学习算法的落地应用以及国产化替代过程中的技术适配与稳定性保障等核心议题。神州视觉的技术专家团队就代表们关心的问题进行了详尽解答，并通过实际案例展示了其AI算法在应对复杂背景、多变元件等挑战性缺陷检测中的卓越表现，坚定了西部企业采用国产高端设备实现提质增效的信心。
四川省电子学会SMT/MPT专委会秘书长苏兴菊女士在总结中表示：“本次走进神州视觉，让我们真切地看到了3D AOI、3D SPI和ASR自动返修系统在技术创新与工艺质量方面已跻身国际先进水平。这种零距离的交流，为西部电子制造企业提供了宝贵的学习机会，也为未来东西部产业链的紧密合作搭建了坚实的桥梁。”

此次参观交流活动，不仅是一次实力的展示，更是一次思想的碰撞与合作的启航。神州视觉以开放的姿态，向西部客户展现了其在电子制造质量管控领域完整的产品布局与技术实力，为加速国产智能装备在西部地区的推广应用，推动中国电子制造业的整体高质量发展注入了新的动能。